凯福专家精准定位快速成型技术
来源: 凯福精密制造   发布时间: 2012-05-10 14:11   1641 次浏览   大小:  16px  14px  12px
实体建模的推出可能催生出 一个新的产业,被称为快速成型( RP ) ,堆积成型( AM ) , 实体自由曲面的加工( SFF ) , 堆积制造( AF ) 。 快速原型是指直接从电子文件的一部分中建立物理模型 使用原料堆积 的过程 。 也就是说, 形状模型 的 创建 是 一层一层,而不是一个块开始,然后取出材质打造 而成的样品。

实体建模的推出可能催生出 一个新的产业,被称为快速成型(RP) ,堆积成型( AM , 实体自由曲面的加工(SFF , 堆积制造(AF) 。 快速原型是指直接从电子文件的一部分中建立物理模型 使用原料堆积 的过程 。 也就是说, 形状模型 的 创建 是 一层一层,而不是一个块开始,然后取出材质打造 而成的样品。

第一个商业化 RP 方法引入立体光刻 在 1987 年。 简言之,这个过程中, 根据应用特定波长的光固化 感光树脂 的原理 , 用 精确制导的激光束 一层一层固化液态树脂 。

20世纪90年代初,许多新的RP已经进入 商业化进程 。 其中最重要的是选择性激光烧结(SLS), 在这个过程中, 用精确制导的激光束产生 热。烧结 塑料粉末 ,使其 融合在一起,

另一个进程,取得了商业上的成功的是熔融沉积成 型( FDM ),FDM 工艺可以被认为是精确使用细的热胶枪来创建一个结构。 热塑性塑料通常是从阀芯喷出的 ABS

RP 被引入采用,现有的材料强度低,非常脆 。因此,实际应用的 RP 只能是产生直观感觉 。 这种使用是重要的,因为 在 复杂的设计中 有效的沟通可以减少他们的分析 中的错误 。

RP 应用过程中, 主要关注的问题之一是它的压倒性的成本附加。 已经提到上述应用可以很容易地 用 70'000 英镑 的投入 去将达到 价值 450'000 英镑 的生产投入。 随着 维修,材料和运营商的成本增加,甚至一个小的模型可以是几百磅。

也尽管它有快速的称号 , 它仍然需要 采取了几个小时的成品模型实现。如果它是一个高品质和良好的光洁度的产品,不可能 在一小时内 做出一个完美的功能模型。

大多数 RP 机器接受称为立体光刻( STL )的 一个输入文件 。 STL 文件的结构很简单。实体模型的表面被分解成最简单的平面面积 ,如 三角形 。 每个三角形由四个参数定义: 每三个角的坐标,和正常向量指向远离的一部分,确定三角形的两个 面 ,表示外表面的一部分。

航天工业

CAD 设计师的航空航天业是至关重要的,因为三维模型帮助工程师,设计师和客户确定飞机在项目阶段的缺陷和利益。广泛的三维模型, 可以考虑到个别项目的所有工程方面,可以帮助分析一个危险的或低效的飞行过程 。 CAD 设计师, 在概念会议和开发旧飞机模型, 帮助确定创新是 很有必要的。 最后,CAD 设计师通常负责开发多个计算机模型,以发挥出在概念阶段 的想法 。

医疗服务

对于外科手术, CAD 已经有很大改进,其实在手术的团队里,它被称为为 CAS (计算机辅助手术。) CAS 代表了一套方法和概念,利用计算机技术,手术前的规划,指导或进行外科干预。 到 CAS 的初步效益是全扫描的病人,然后可以使用此之前采取任何行动,看到哪里,如何和病人应使用的事实。最终目标是要拿出一个完整的三维数据集,表示人的确切几何情况。如果需要的是一个“机器人” 精确 用于实际执行的操作 ,没有人能够复制,但是,这两者通过 人类的外科医生使用 稳定性 的机械,在同一时间机器 化 , 也可 以确保一个更安全和有效运作。

成本的影响 / 效益

快速制造( RM )是适用于生产的“系列”或“最终用途”的组成部分的名称,使用 添加剂层制造( ALM ) 的过程。ALM 不是取代了注入型腔的实体模块,或铸造 型腔,建立所需 粒子由底部从下往上一层一层 堆积的几何形状。 从 RM已经看到,对于英国经济的现状 ,它有可能消除工装成本是很 有益的。

RM , 没有铸造或模制工具、或加工夹具的限制,为制造商提供的生产能力一个符合成本效益的批量加工 ,或在不增加成本部分的 情况下,使制造能力在多个地点或多个产品反复设计。